“لطفاً این بار با تحلیل‌های نه‌چندان دقیق، این فرصت به دست آمده را از دست ندهیم.”

مزیت‌های نسبی ایران در تولید فولاد کم‌کربن

روش عمده فولادسازی در ایران بدلیل شرایط ویژه‌ای که ذخائر خدادادی گاز طبیعی برای کشور عزیزمان به ارمغان آورده است، با استفاده از کوره الکتریکی (EAF) و همچنین با عامل احیاء گاز در تولید آهن اسفنجی (DRI) صورت می‌پذیرد. خوشبختانه همین امر باعث شده است یکی از فرصت‌های استثنایی برای تولید فولاد با انتشار کمتر کربن نسبت به میانگین استانداردهای جهانی را تجربه کنیم؛ چرا که اکثر کشورهای جهان تولید فولاد خود را با روش کوره بلند (BF-BOF) و استفاده از زغال‌سنگ به عنوان عامل احیاء انجام می‌دهند و برای هر تن فولاد تقریباً ۲/۲ تن کربن را منتشر می‌کنند.

در صورتی که در ایران بدلیل توضیحاتی که اشاره شد، برای هر تن فولاد تقریباً ۱/۶ تن کربن انتشار می‌یابد که این یک امتیاز استثنایی و یک فرصت بی‌نظیر است تا ضمن اینکه محصولات فولادی کشور مجهز به گواهینامه استاندارد کربن گردد، زمینه خوبی را هم برای حفظ رقابت بازار بخصوص برای صادرات این محصولات بوجود آورد. از سوی دیگر مشخص است که رقابت جهانی در سال‌های آتی بسیار سخت خواهد شد و اینکه بتوانیم پیشتازی خود را در تولیدی با استانداردهای قابل قبول انتشار کربن از طریق تغییرات تکنولوژی، بهره‌وری و تولید با کلاس A جهانی حفظ نمائیم، یک امتیاز بلاتردید برای این صنعت بزرگ و افتخاری برای برندهای مرتبط با تولیدکنندگان ایرانی خواهد بود.

ضرورت نوسازی و تحول تکنولوژیک

بدون شک فولادسازی کشور که خود یک نماد بدون چون و چرای تولید و محرک بزرگ اشتغال و صنعت است، از پتانسیل و استواری تاریخی برخوردار است؛ ولی بدلیل قدمت بالای این صنعت نیازمند تغییرات اساسی و تکنولوژیک است تا با اصلاح فرآیندهای تولید که مجهز به فناوری‌های روز و توسعه خطوط جدید تولیدی با آخرین یافته‌های علمی و توانمندسازی هوشمند، بتواند رتبه خود را در عرصه رقابت بازار داخلی و جهانی با مدیریت قیمت تمام‌شده محصول و افزایش راندمان در مسیر تجاری پایدار و در بالاترین پله قرار دهد.

نقش مؤسسه راهبردی معدن و فولاد سبز در مسیر توسعه

موسسه راهبردی معدن و فولاد سبز با نگاهی ویژه در حال تبدیل شدن به نهادی پویا و بین‌المللی است تا دستاوردهای صنایع سبز را که در هر گوشه از جهان است شناسایی و با اولویت نیاز صنعت کشور در اختیار آنان قرار دهد. راهبردی که موسسه برای رسیدن به صنعت سبز اصرار دارد، مسیر بهره‌وری با استفاده از فناوری‌های نوین و پیشرفته همراه با هوشمندسازی است.

در این مسیر است که کاهش کربن تدریجی می‌تواند از طریق اصلاح فرآیندها، جلوگیری از هدررفت انرژی و محصول، استفاده از انرژی و سوخت ترکیبی در اقتصاد چرخشی، تلاش و همکاری برای معرفی و آموزش روش‌های پیشرفته تولید کم‌کربن فولاد، فراخوان مطالعاتی و سرمایه‌گذاری برای توسعه زیرساخت‌های تولید اقتصادی هیدروژن، کاهش سوخت فسیلی و افزایش تدریجی تزریق هیدروژن به اهداف خود دست پیدا کند.

همچنین این موسسه با ارتباط تشکیلاتی و تخصصی با دانشگاه‌ها، مراکز علمی و فنی، دانشمندان و صاحبان ایده و بزرگان و صاحب‌نظران صنایع معدنی و فولادی و متخصصین انرژی، آب، دیجیتال، فاینانس و… عقبه‌ای مقتدر آماده کرده تا با افتخار این همکاری را به نحو شایسته و با مشورت‌های تاثیرگذار به انجام برساند.

شرایط جنگی و صنعت فولاد: بازخوانی یک آزمون بزرگ برای تاب آوری صنعتی

رسالت آینده فولاد سازان در تولید فولاد سبز

5 روش تولید فولاد سبز و راه های فنی هر کدام