اسب خوش‌نفس Danieli در تولید فولاد بدون سوخت فسیلی و کاهش کربن

Danieli یکی از برجسته‌ترین شرکت‌های جهان در زمینه طراحی و تولید تجهیزات فولادسازی است که همواره بر نوآوری و پایداری محیط‌زیستی تمرکز داشته است. این شرکت با بیش از صد سال سابقه در صنعت، نه تنها به تولید فولاد با بالاترین کیفیت پرداخته، بلکه با ارائه راهکارهای هوشمند برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و افزایش بهره‌وری انرژی، به یکی از پیشروان اصلی کربن‌زدایی صنعت فولاد تبدیل شده است. در سال 2024، Danieli با پروژه‌های مختلفی از جمله استفاده از فناوری‌های نوین مانند کوره‌های قوس الکتریکی، احیای مستقیم با استفاده از هیدروژن و همکاری‌های استراتژیک، نقشی کلیدی در پیشبرد تولید فولاد سبز و کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی ایفا کرده است.

نصب کوره‌های قوس الکتریکی Zerobucket EAF در چین

در سپتامبر 2024، Danieli شش کوره Zerobucket EAF را در چین راه‌اندازی کرد که از جمله فناوری‌های پیشرفته این شرکت برای کاهش کربن و افزایش بهره‌وری انرژی هستند. این کوره‌ها که در کارخانه‌هایی نظیر Qiananshi Jiujiang و Zhejiang Yuxin نصب شده‌اند، ظرفیت تولیدی 210 تا 330 تن فولاد در ساعت دارند و قادرند با استفاده از مواد متنوعی مانند فلز داغ (Hot Metal)، DRI، HBI و قراضه، به بهترین نتایج در کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری دست یابند.
فناوری Zerobucket EAF با سیستم Q-Reg برای بهینه‌سازی پروفایل ذوب و مدیریت خودکار فرآیندها، توانسته است زمان‌های ذوب و تخلیه کوتاهی را به دست آورد که منجر به بهره‌وری بیشتر و کاهش مصرف انرژی شده است. این کوره‌ها بخشی از یک سفارش گسترده‌تر از چین هستند که در سال 2018 آغاز شد و تاکنون 29 کوره از این نوع نصب شده‌اند. از این تعداد، 19 کوره در سال 2024 عملیاتی بوده‌اند که نشان‌دهنده موفقیت این فناوری در صنعت چین است.

فناوری Digimelter: آینده‌ای برای فولاد سبز

یکی از مهم‌ترین دستاوردهای اخیر Danieli، فناوری Digimelter است که به عنوان یک راهکار انقلابی در فولادسازی سبز شناخته شده است. این فناوری که با استفاده از Q-One Power Feeder ایجاد شده است، کنترل دیجیتال بر روی کوره‌های قوس الکتریکی را فراهم کرده و به تولید فولاد با کمترین تأثیر بر شبکه برق کمک می‌کند. Digimelter با قابلیت شارژ مداوم قراضه و DRI، توانسته است بهره‌وری فولادسازی را افزایش دهد و در عین حال مصرف انرژی و انتشار گازهای آلاینده را به حداقل برساند.
این فناوری پیشرفته به گونه‌ای طراحی شده که با استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر به‌صورت هیبریدی کار کند. در پروژه‌هایی مانند voestalpine Stahl Donawitz در اتریش، دو واحد Digimelter جایگزین کوره‌های بلند قدیمی شده‌اند و این تحول باعث بهبود کارایی انرژی و کاهش انتشار CO2 شده است.

همکاری استراتژیک با Kanthal برای کاهش ردپای کربنی

در ژوئن 2024، Danieli همکاری استراتژیک خود را با شرکت Kanthal برای کاهش ردپای کربنی در فرآیند احیای آهن اعلام کرد. Kanthal که یکی از شرکت‌های پیشرو در فناوری‌های گرمایشی صنعتی است، با همکاری Danieli قصد دارد تا راهکارهای جدیدی مانند Prothal® DH (سیستم گرم‌کن گاز مستقیم) را به کار گیرد تا فرآیندهای تولید DRI با استفاده از گاز طبیعی، هیدروژن یا ترکیب آنها بهبود یابد.
Prothal® DH در یک پروژه آزمایشی با موفقیت مورد آزمایش قرار گرفته و اکنون در حال گسترش به مقیاس‌های صنعتی بزرگ‌تر است. این فناوری می‌تواند به کاهش چشمگیر انتشار CO2 کمک کند و به احیای مستقیم آهن با استفاده از گازهای طبیعی و هیدروژن منجر شود. همکاری بین Kanthal و Danieli در راستای کربن‌زدایی کامل صنایع آهن و فولاد، یکی از گام‌های کلیدی در جهت تولید فولاد سبز بدون انتشار گازهای گلخانه‌ای است.

پروژه Energiron برای تولید فولاد بدون سوخت فسیلی در Tata Steel Nederland

در ژوئن 2024، Danieli قراردادی با Tata Steel Nederland برای ارائه فناوری Energiron® در کارخانه جدید این شرکت در IJmuiden امضا کرد. این پروژه بخشی از طرح تولید فولاد سبز در اروپا به شمار می‌آید و با استفاده از فرآیند احیای مستقیم آهن (DRI) بدون نیاز به سوخت‌های فسیلی، به کاهش 40 درصدی انتشار CO2 دست خواهد یافت.
این کارخانه با ظرفیت 2.5 میلیون تن آهن اسفنجی داغ و سرد در سال، از گاز طبیعی و هیدروژن به عنوان گاز احیاء استفاده می‌کند و این امکان را فراهم می‌آورد تا آهن اسفنجی داغ به صورت مستقیم به کوره‌های قوس الکتریکی منتقل شود. Energiron همچنین از قابلیت جذب CO2 برخوردار است. این فناوری در سال‌های اخیر به یکی از راهکارهای برتر در زمینه فولاد بدون کربن تبدیل شده است.

همکاری با SSAB برای ساخت کارخانه فولاد سبز در سوئد

در جولای 2024، Danieli و SSAB قراردادی برای طراحی یک کارخانه فولاد سبز در شهر Luleå سوئد به امضا رساندند. این پروژه با هدف تولید فولاد بدون سوخت فسیلی طراحی شده و قرار است تا سال 2028 به بهره‌برداری برسد. در این کارخانه از آهن اسفنجی تولیدشده با هیدروژن در کارخانه آزمایشی Hybrit استفاده خواهد شد.


این کارخانه شامل دو کوره قوس الکتریکی DigiMelter با سیستم Q-One، متالورژی ثانویه و یک واحد نورد نوارهای فولادی است. همچنین، کارخانه Luleå به یک کوره تونلی تمام‌الکتریکی مجهز خواهد شد که به کاهش بیشتر ردپای کربنی این پروژه کمک می‌کند. با بهره‌برداری از این کارخانه، SSAB قادر خواهد بود که سیستم تولید کنونی مبتنی بر کوره بلند را غیرفعال کرده و انتشار گازهای گلخانه‌ای سوئد را تا 7 درصد کاهش دهد.

تکنولوژی Hydra و فولادسازی بدون کربن

Danieli در سال 2024 با معرفی فناوری جدیدی به نام Hydra گام دیگری در راستای تولید فولاد بدون کربن برداشته است. Hydra به عنوان یک سیستم پیشرفته برای استفاده از هیدروژن در فرآیندهای تولید فولاد طراحی شده است و قابلیت انطباق با سیستم‌های تولید کنونی را دارد. این فناوری به صنایع فولاد اجازه می‌دهد تا به‌تدریج از گازهای طبیعی به سمت استفاده از هیدروژن حرکت کنند و به کربن‌زدایی کامل دست یابند.
Hydra با کاهش 100 درصدی انتشار CO2 در فرآیندهای احیای مستقیم و تولید فولاد، یکی از کلیدی‌ترین نوآوری‌ها در زمینه فولاد سبز است و می‌تواند نقشی اساسی در انتقال به سمت استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر ایفا کند.

Emirates Steel Arkan و حرکت به سوی کربن‌زدایی

Emirates Steel Arkan یکی دیگر از شرکت‌هایی است که در سال 2024 با کمک Danieli به سمت کاهش بیشتر ردپای کربنی خود حرکت کرده است. این شرکت در حال مطالعه امکان نصب یک گرم‌کننده گاز الکتریکی در کارخانه احیای مستقیم خود در ابوظبی است. این سیستم با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و افزایش بهره‌وری تولید فولاد کمک خواهد کرد.
Emirates Steel Arkan با استفاده از فناوری Energiron و سیستم شارژ پیوسته قراضه، توانسته است به یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه فولاد سبز در خاورمیانه تبدیل شود. این پروژه بخشی از تعهد این شرکت به کاهش انتشار کربن و توسعه پایداری است.

Danieli Centro Combustion و بهبود کارایی کوره‌های نورد در Makstil

شرکت Makstil AD در مقدونیه شمالی برای افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش آلودگی، از تکنولوژی‌های Danieli Centro Combustion برای ارتقاء کوره نورد خود بهره گرفت. این پروژه که در آگوست 2024 آغاز شد، شامل نصب مشعل‌های MAB Flameless و RAD Radiant و سیستم بازیابی حرارت با کارایی بالا بود. این فناوری‌ها به کاهش 10 درصدی مصرف گاز طبیعی و در نتیجه کاهش انتشار CO2 کمک خواهند کرد.
علاوه بر این، سیستم جدید عایق‌بندی با استفاده از آجرهای نسوز با کارایی بالا، به بهبود کیفیت صفحات تولیدی و کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر خواهد شد. ارتقاء کوره‌های نورد توسط Danieli به دلیل استفاده از ابزار شبیه‌سازی Efesto و اجزای بهینه‌سازی شده کوره‌ها، موجب بهبود کیفیت و بازدهی انرژی در فرآیند تولید فولاد می‌شود.

جمع‌بندی

Danieli با تمرکز بر نوآوری و توسعه فناوری‌های پیشرفته در زمینه کاهش کربن و تولید فولاد بدون سوخت فسیلی، در سال 2024 نقش اساسی در دگرگونی صنعت فولاد ایفا کرده است. از نصب کوره‌های قوس الکتریکی پیشرفته در چین تا پروژه‌های فولادسازی سبز در سوئد و خاورمیانه، این شرکت با همکاری شرکای خود در سراسر جهان، راهکارهایی برای بهبود بهره‌وری و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای ارائه می‌دهد. Danieli با پروژه‌هایی مانند Digimelter، Energiron، Hydra و همکاری با شرکت‌های بزرگ، به پیشرفت‌های قابل‌توجهی در کربن‌زدایی صنعت فولاد دست یافته و به عنوان یکی از رهبران جهانی در این زمینه شناخته می‌شود.