Primetals Technologies، بهعنوان یکی از پیشگامان نوآوری در صنعت فلزات، در سالهای اخیر تلاشهای زیادی برای کاهش انتشار گازهای گلخانهای و حرکت بهسوی تولید فولاد سبز انجام داده است. از توسعه فناوریهای جدید با هدف کاهش مصرف انرژی و انتشار CO2 تا همکاری با شرکتهای بزرگ جهانی برای پیادهسازی پروژههای پیشرو در صنعت، Primetals همواره بهدنبال ایجاد تحولی پایدار در تولید فولاد بوده است. این شرکت که در سال 2015 تاسیس شد و زیرمجموعهای از شرکت صنایع سنگین میتسوبیشی است، در طراحی و تولید تجهیزات و تکنولوژیهای پیشرفته برای کاهش آلودگیهای زیستمحیطی و بهبود کارایی صنعت فلزات نقش مهمی ایفا میکند. این مقاله به بررسی برخی از دستاوردهای کلیدی Primetals در سال 2024 میپردازد و نشان میدهد چگونه این شرکت بهطور فعال در مسیر تولید فولاد پایدار پیش میرود.
همکاری با POSCO برای توسعه فناوری HyREX
در تاریخ 19 سپتامبر 2024، Primetals Technologies بههمراه POSCO همکاری جدیدی را برای توسعه یک کارخانه نمایشی HyREX آغاز کردند. این کارخانه که در کره جنوبی و در محل شرکت POSCO واقع است، با هدف تست و بهینهسازی فرایندهای تولید فولاد با استفاده از گاز هیدروژن بهجای زغالسنگ احداث شده است. فناوری HyREX از ترکیب فرآیند FINEX که از سال 1992 توسط Primetals و POSCO توسعه داده شده بود، با یک کوره الکتریکی ذوب (ESF) استفاده میکند. این ترکیب باعث تولید آهن مذاب با کیفیت بالا و انتشار کمتر کربن میشود.
HyREX در مقایسه با روشهای سنتی مانند کورههای بلند، انتشار CO2 را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد. همچنین، این فرایند نیاز به زغالسنگ و فرآیندهای آلاینده مانند ککسازی را از بین میبرد و با استفاده از هیدروژن بهعنوان گاز احیا، آیندهای سبزتر برای صنعت فولاد ترسیم میکند. این فناوری قابلیت استفاده از بیش از 50 درصد سنگ آهنهای موجود در جهان را داراست و به این ترتیب یکی از راهحلهای کلیدی برای فولادسازانی است که به دنبال کاهش اثرات محیطزیستی خود هستند.
Blastr Green Steel و سرمایهگذاری در تولید فولاد با هیدروژن سبز
یکی از برجستهترین پروژههای سال 2024، همکاری Primetals با شرکت Blastr Green Steel برای ایجاد یک کارخانه فولاد سبز در فنلاند بود. این پروژه که در نزدیکی شهر هلسینکی قرار دارد، بهعنوان یکی از پیشرفتهترین پروژههای تولید فولاد با انتشار کم کربن محسوب میشود. کارخانه جدید بهطور کامل به استفاده از هیدروژن سبز برای تولید آهن احیا مستقیم (DRI) و بریکت داغ (HBI) متکی خواهد بود.
با بهرهگیری از فناوری MIDREX H2 که توسط یک کنسرسیوم از Midrex و Primetals ارائه میشود، این کارخانه قادر خواهد بود تا فولاد با کمترین میزان انتشار کربن تولید کند. این فناوری پیشرفته، امکان استفاده از تا 100 درصد هیدروژن بهجای گازهای طبیعی را فراهم میکند و به این ترتیب Blastr را به یکی از بازیگران کلیدی در فرآیند کربنزدایی تولید فولاد در اروپا تبدیل میکند.
در این پروژه، Primetals یک کارگاه ذوب با کوره قوس الکتریکی 300 تنی را نیز تأمین میکند که به دلیل قابلیتهای پیشرفتهاش برای شارژ مستقیم DRI گرم و زمانهای کوتاه ذوب و تخلیه، عملکرد بالایی در تولید فولاد با کیفیت دارد.
ارتقای کوره قوس الکتریکی (EAF Quantum) و دستاوردهای محیط زیستی
Technologies با توسعه کورههای EAF Quantum یکی از کلیدیترین نقشها را در کاهش مصرف انرژی و انتشار CO2 ایفا کرده است. برای مثال، در سال 2014، شرکت TYASA در مکزیک اولین EAF Quantum را نصب کرد. تا سال 2024، این کوره بیش از 77,000 ذوب انجام داده و نزدیک به 8 میلیون تن فولاد تولید کرده است.
این فناوری با استفاده از گرمای بازیافتی از گازهای خروجی، نیاز به انرژی را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد و در نتیجه باعث کاهش چشمگیر هزینههای تولید و انتشار کربن میشود. بهعنوان مثال، کوره EAF Quantum در مکزیک توانسته است میزان مصرف برق را به کمتر از 300 کیلووات ساعت در هر تن کاهش دهد و زمانهای ذوب بهطور متوسط کمتر از 33 دقیقه باشد. این دستاوردها باعث شده است که EAF Quantum به یکی از گزینههای برتر برای تولیدکنندگان فولاد سبز در سراسر جهان تبدیل شود.
همکاری با ArcelorMittal برای پاکسازی گازها و بهبود بهرهوری
در تاریخ 17 جولای 2024، Primetals با دریافت گواهی پذیرش نهایی (FAC) از شرکت ArcelorMittal، پروژهای موفق برای ارتقای سیستم پاکسازی گازهای کوره بلند شماره 2 در کارخانه Dąbrowa Górnicza لهستان را به پایان رساند. این پروژه با هدف بهبود بهرهوری انرژی و کاهش انتشار آلایندههای هوا انجام شد. سیستم جدید، که شامل اجزای کلیدی مانند سیکلون و دستگاه اسکرابر مرطوب است، به ArcelorMittal امکان میدهد تا میزان گرد و غبار خشک بازیافتی را افزایش دهد و نیاز به پردازش پساب را کاهش دهد.
این پروژه علاوه بر کاهش آلایندهها، باعث افزایش بهرهوری انرژی و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر میشود که در نهایت هزینههای عملیاتی را کاهش داده و به بهبود عملکرد زیستمحیطی این واحد فولادسازی کمک میکند. با توجه به سرمایهگذاریهای ArcelorMittal در فرآیندهای تولید هوشمند و کمکربن، این پروژه بهعنوان یک گام مهم در جهت تولید فولاد سبز شناخته میشود.
ارتقای واحد احیا مستقیم در Jindal Steel برای کاهش انتشار CO2
یکی دیگر از پروژههای بزرگ Primetals در سال 2024، همکاری با Jindal Steel و نصب یک سیستم جدید تزریق گاز هیدروژن بود. این پروژه با هدف کاهش انتشار CO2 از طریق جایگزینی بخشی از سوختهای کربنی معمول با هیدروژن انجام شد.
Jindal Steel با این سیستم جدید قادر خواهد بود تا میزان انتشار گازهای گلخانهای را کاهش دهد و همچنین هزینههای عملیاتی خود را با کاهش مصرف سوختهای فسیلی کاهش دهد. این سیستم که در کارخانه Angul هند نصب شده است، بخشی از تلاشهای گسترده Jindal برای کربنزدایی فرآیندهای تولید فولاد است و نشاندهنده تعهد این شرکت به توسعه پایدار است.
پروژه TYASA و تولید فولاد با استانداردهای خودروهای برقی
در سال 2024، Primetals پروژهای بزرگ برای ارتقای ماشین ریختهگری چندفرمتی در کارخانه TYASA مکزیک را با موفقیت به انجام رساند. این پروژه به TYASA اجازه میدهد تا تولید فولاد با کیفیت بالا برای صنعت خودروسازی را آغاز کند. بهبود کیفیت داخلی ریختهگری با استفاده از همزنهای الکترومغناطیسی و ارتقای سیستمهای اتوماسیون از جمله نکات برجسته این پروژه بودند.
با این ارتقا، TYASA میتواند به تولید فولادهای خاص با استانداردهای بالای صنعت خودرو دست یابد و به نیازهای رو به رشد این بخش پاسخ دهد. علاوه بر این، این پروژه با کاهش زمانهای تولید و بهبود کارایی فرآیندها، بازگشت سرمایه سریعی برای TYASA به همراه داشت.
جمعبندی
در مجموع، Primetals Technologies با اجرای پروژههای متنوع و نوآورانه در سالهای اخیر نشان داد که چگونه میتوان با بهکارگیری فناوریهای پیشرفته و همکاری با شرکتهای برجسته جهانی، به کاهش انتشار کربن و توسعه پایدار در صنعت فولاد دست یافت. از همکاری با Blastr و POSCO گرفته تا پروژههای ارتقا در Jindal Steel و TYASA، این شرکت با تکیه بر نوآوری و تجربه، راهحلهایی برای تولید فولاد سبز ارائه میدهد که نه تنها از نظر اقتصادی بلکه از نظر زیستمحیطی نیز پایدار است.